如果我們在滿版金黃色的涂層上加印無色熒光藍油墨的話，首先熒光藍油墨層在紫外燈的照耀下，呈現藍(B)色光，然后與底涂層底金黃(Y)色光進行混合，從色光加色法理論上分析，黃色光和藍色光混合后，呈現白色光，即黃色光和藍色光互為補色，也就是說防偽效果不佳或者某些情況下根本就看不到任何防偽的作用。從光底吸收理論來，這是因為光譜中的中長波的命黃色光吸收了部分的藍色短波長光，從而看不出熒光藍本應該要呈現的顏色。而熒光紅在刊等情況下效果很好，在標準光源照射下的效果。 

由此我們可得出一個結淪，在選擇熒光防偽油墨時—定要慎重，一般印刷體系中有產生其補色光的油墨存在或者有比所選熒光油墨顯色光波長長的油墨存在時，該種熒光油墨最好不要使用或使用后達不到一定的防偽效果。因此在醫藥包裝行業采用熒光防偽油墨的生產過程中，針對印刷體系中多種不同的印刷底涂材料熒光油墨的選取顯得尤其重要。此外熒光油墨的使用對于印刷工藝要求也比較嚴格，由于其油墨體系的特殊性，一般在使用過程中我們要注意考慮下面的一些影響因素： 

① 由于藥品包裝印刷工藝中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中對于溶劑的選擇非常重要。溶劑是凹印油墨的重要組分，具有溶解性和揮發性，其揮發速度是決定揮發型油墨干燥速度及印刷質量的重要因素。溶劑揮發速度慢，對于印刷圖像的再現性比較好，但如果揮發速度過慢，在印刷品上未能徹底揮發，則熒光墨層容易發生黏連，造成防偽圖象模糊不清，版面起臟，影響防偽效果及產品的整體外觀；反之，如果油墨中溶劑在印刷過程中揮發速度過快，會產生墨色發白、黏輥等現象，并潛伏著墨層回黏的故障隱患，造成包裝材料背面起臟，在紫外燈光照F可以明顯看到亮色花斑重重，讓消費者產生不衛生的直覺，嚴重時可能影響到下道的涂布和復合工序。 

由于各個廠家的印刷設備，操作環境各不相同，比如印刷機的速度、干燥系統的結構、承印材料的特性、室內的溫度和濕度等都是必須考慮的，所以對于印刷下藝過程中溶劑的使用要綜合考慮所有因素。通常都是比較連結料樹脂的溶解參數，結合上述要求，選用兩種或三種不同沸點的溶劑配合使用，可達到預期完整的防偽效果圖案。 

② 熒光油墨在防偽印刷版面中—般所占比例都很小，很少的熒光油墨可以生產大量的防偽產品，所以在生產熒光油墨產品時，應盡量按照訂單任務書上：注明的數量合理計算油墨量，爭取一次性用完，不要剩太多造成不必要的浪費。一般熒光油墨產品不能長期多次重復利用，一是容易起臟，帶來不必要的版面不干凈問題，二是經過長期溶劑沖洗油墨體系熒光顏料沖淡，使熒光防偽效果大大降低，即使在紫外燈照射下圖案或文字也顯得黯淡無光，達不到預期的防偽效果。